說起“數字孿生技術”，很多人都知道它是高科技，卻不了解它是怎么運作的，能給企業(yè)帶來哪些變化？我們跟隨記者一起走進鄭煤機智能工廠，看企業(yè)如何通過數字技術孿生“現實”。

河南廣電大象新聞記者 張蕾：這里是鄭煤機智慧園區(qū)。我國第一臺液壓支架1964年的時候在鄭煤機誕生，如今這家超級工廠生產的10米超大采高智慧化液壓支架，更是刷新了世界煤炭支護裝備的最高紀錄。從“中國第一架”到“世界第一高”，這個智慧工廠究竟隱藏著怎樣超凡的智慧呢？

走進工廠，150臺機器人成了主角，個個工作起來游刃有余。

河南廣電大象新聞記者 張蕾：工廠里絕大部分機器都可以實現“自運行”，這個60噸的大家伙也可以實現自動駕駛。

鄭煤機集團智慧園區(qū)技術負責人 趙俊麗：這個自動區(qū)域有8臺搬運機器人，8臺切割機器人，還有4臺打磨共用的打磨機器人，從物流轉運到切割到搬運到打磨，全部實現無人化操作。

各個生產環(huán)節(jié)有條不紊運行，背后就是鄭煤機自主研發(fā)的“數字孿生系統(tǒng)”。除了實現工廠流程的全自動化，還把工業(yè)云大數據分析和“5G+工業(yè)物聯網”系統(tǒng)進行有機結合，將工廠里所有的實體信息轉化成數據全部上網，讓產品實現從設計、選材、生產到交貨的全流程數字化。

鄭煤機集團智慧園區(qū)廠長 朱紅波：我們這個工廠在建設初期，就進行了數字化的仿真，運用我們65年來各種生產制造經驗，積累的這些技術，納入這個系統(tǒng)里面，生成一套邏輯來實現我們的仿真過程，輸入幾天的時間，仿真我們幾個月過程中的數據量，實現整個生產能夠高效運轉。

簡單來說，就是在實際投產之前，利用數字孿生技術虛擬生產、測試、優(yōu)化產品，大大降低試錯成本，優(yōu)化流程。

河南廣電大象新聞記者 張蕾：有了精準可靠的數據支撐，就能夠挑戰(zhàn)更高的制造標準。這里是數字化工廠的核心大腦，一套圖紙進去到一個產品的產出，只需要一周的時間。

鄭煤機集團成套裝備設計工藝一體化所副所長 段青辰：當我們接到一個訂單之后呢，我們會根據客戶的需求，進行一個自動化設計，然后基于這個設計的模型，資料呢會自動傳輸到這個界面，進行仿真驗證，確認無誤后會自動下發(fā)到現場，進行一個自動化生產。

鄭煤機集團智慧園區(qū)廠長 朱紅波：我們現在為客戶配套的，就是澳洲最高標準的液壓支架的結構件，未來通過我們的智能化系統(tǒng)，實現快速切換到各種支架的生產，滿足我們不同客戶的需求。

有了數字孿生系統(tǒng)的加持，工廠可以一邊生產，一邊優(yōu)化，讓產品更快速的創(chuàng)新和上市?，F在，鄭煤機智慧工廠液壓支架的交付期已經由28天縮短為7天，生產效率提升了2倍以上，生產成本卻降低了六成多。

鄭煤機集團煤機板塊總工程師 王永強：我們將會以我們建好的這個智慧工廠，作為一個標桿示范，向其他的工廠進行復制，開發(fā)很多的新的智能算法，進一步提升我們的生產效率，降低我們的運營成本， 提高我們產品品質。